Kontak Person : Alice Gu
Nomor telepon : 86-15862615333
ApaAPP : +8615862615333
March 29, 2026
Mesin pengisi air galon bukanlah satu perangkat tunggal — melainkan sistem komponen yang saling bergantung bekerja secara berurutan. Memahami setiap bagian membantu pembeli mengevaluasi kualitas sebelum pembelian, merencanakan jadwal perawatan, dan memecahkan masalah produksi lebih cepat.
Sebuah mesin pengisi air galon lengkap mengintegrasikan sembilan komponen inti di empat kelompok fungsional. Setiap kelompok menangani tahap produksi yang berbeda, dan setiap komponen dalam kelompok tersebut memiliki spesifikasi yang ditentukan yang menentukan kinerja lini secara keseluruhan.Spesifikasi Tingkat Sistem (Lini Isi Ulang 5 Galon FillPack)Parameter
| Kapasitas Produksi | 100–600 BPH (botol per jam) |
|---|---|
| Kompatibilitas Ukuran Botol | 3 galon, 5 galon (18,9 L / 20 L) |
| Konsumsi Daya Total | 5,3 kW |
| Berat Mesin | 500 kg |
| Luas Lantai | 3.400 × 1.000 × 1.750 mm |
| Stasiun Kerja | 36 stasiun |
| Operator yang Dibutuhkan | 2 |
| Bahan Rangka | Baja tahan karat food-grade SUS304 |
| Merek PLC | Mitsubishi (Jepang) |
| Komponen Pneumatik | AirTAC (Taiwan) |
| Motor Penggerak | TWT (Taiwan) |
| Pompa Air | Nanfang |
| Angka-angka ini berlaku untuk mesin pengisi 5 galon kelas menengah. Model pemula (100–200 BPH) memiliki arsitektur komponen yang sama dalam skala yang lebih kecil; mesin pengisi air galon berkapasitas tinggi (450–600 BPH) menambahkan stasiun dan kepala pengisian tetapi mempertahankan pengelompokan fungsional yang sama. | 2. Kelompok A — Fondasi Struktural |
① Rangka MesinRangka adalah kerangka penopang beban dari seluruh lini pengisian galon. Pada peralatan kelas industri, spesifikasi standar adalah tabung persegi baja tahan karat SUS304 80 × 80 mm dengan ketebalan dinding 2 mm. Rangka harus tahan terhadap getaran berkelanjutan dari 36 stasiun aktif yang beroperasi secara bersamaan.SpesifikasiDetailProfil tabung
2 mmBahanBaja tahan karat SUS304Finishing permukaanDisikat atau dipoles; tidak ada lasan baja mentah yang terlihat
| Penutup | Pintu kaca tempered dengan sensor interlock |
|---|---|
| Panel penutup kaca berfungsi ganda: mereka menahan semprotan aerosol dari stasiun pembilasan, dan sensor interlock pintu memicu penghentian otomatis jika ada panel yang terbuka selama operasi — fitur keselamatan penting pada lini yang beroperasi pada kecepatan 300+ BPH. | ⚠️ |
| Mode kegagalan: | Rangka baja karbon (umum pada model anggaran) berkarat dalam waktu 12–18 bulan paparan pencucian harian. Partikel korosi mengkontaminasi sirkuit air pembilasan dan mengkontaminasi bagian dalam botol. |
| ② Sistem Konveyor dan Penanganan Botol | Konveyor memindahkan botol dari stasiun pemuatan melalui semua 36 stasiun kerja dengan kecepatan yang terkontrol dan tersinkronisasi. Pada mesin pembotolan air 5 galon, desain konveyor harus menangani bobot signifikan botol 18,9 L — sekitar 19 kg per botol saat terisi penuh. |
| Sub-komponen konveyor: | Meja konveyor bola (zona pemuatan/pembongkaran) |
| Perangkat pemosisian barel atas dan bawah | Konveyor rantai baja tahan karat SUS304 |
Silinder pneumatik (AirTAC) untuk penjepitan dan pemosisian botol
Motor TWT dengan penggerak frekuensi variabel (VFD) untuk kontrol kecepatanVFD memungkinkan operator menyinkronkan kecepatan konveyor dengan waktu pengisian, mencegah celah botol atau penumpukan antar stasiun. Stasiun pembilasan menjepit botol terbalik; konveyor bola di zona keluaran memungkinkan rotasi bebas untuk orientasi manual sebelum pelabelan.3. Kelompok B — Persiapan Botol
Botol 5 galon yang dikembalikan tiba dalam keadaan tertutup. Unit pembuka tutup menghilangkan tutup segel pengaman yang terpakai sebelum botol masuk ke sirkuit pembilasan. Unit menggunakan penjepit pneumatik (silinder AirTAC) untuk menggenggam dan memutar tutup dalam satu tindakan. Tutup yang ditolak dikeluarkan ke saluran limbah; botol melanjutkan di konveyor tanpa intervensi manual.
Masukkan Pesan Anda